Conhecimento de polimento sobre parafusos de liga de titânio

Aug 29, 2023

No processo de diversificação e gentrificação de produtos industriais, como melhorar a qualidade dos moldes que afetam diretamente a qualidade do produto é uma tarefa importante. No processo de fabricação de moldes de parafuso de liga de titânio, o processamento suave e o processamento de espelho após o processamento da forma são chamados de parte processamento de retificação e polimento de superfície, que é um processo importante para melhorar a qualidade do molde. Dominar métodos de polimento razoáveis pode melhorar a qualidade e a vida útil dos moldes de parafuso de liga de titânio, melhorando assim a qualidade do produto.

Métodos de polimento e princípios de trabalho comumente usados

01
Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento de uma superfície lisa por corte ou deformação plástica da superfície do material e remoção de saliências na superfície da peça de trabalho. Geralmente são utilizadas tiras de pedra oleada, rodas de lã, lixa, etc. A operação manual é usada principalmente. Métodos de polimento ultrafinos podem ser usados se os requisitos de qualidade da superfície forem altos. O polimento ultrafino é o uso de ferramentas abrasivas especiais. No líquido de polimento contendo abrasivo, ele é pressionado firmemente na superfície da peça a ser processada para movimento rotacional de alta velocidade. Usando esta tecnologia, a rugosidade superficial de Ra 0 0,008 µm pode ser alcançada, que é a melhor rugosidade superficial entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas. O polimento mecânico é o principal método de polimento de moldes.

02
Polimento químico
O polimento químico ocorre quando um material dissolve a parte microscópica saliente da superfície preferencialmente do que a parte côncava em um meio químico, obtendo assim uma superfície lisa. Este método pode polir peças com formas complexas, e muitas peças podem ser polidas ao mesmo tempo, com alta eficiência. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente Ra10 µm.

03
Eletropolimento
O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolve seletivamente as pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa. Em comparação com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica e tem um efeito melhor.

04
Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico é um método de processamento que utiliza vibração ultrassônica na seção transversal de uma ferramenta para polir materiais frágeis e duros por meio de suspensão abrasiva. A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada no campo ultrassônico junto, contando com a oscilação do ultrassônico ondas para moer e polir o abrasivo na superfície da peça. O processamento ultrassônico tem pequena força macroscópica e não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.

05
Polimento fluido
O polimento fluido depende do fluxo do líquido e das partículas abrasivas que ele carrega para limpar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez em pressões mais baixas e incorporados em abrasivos. O pó de carboneto de silício pode ser usado para abrasivos.

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Moagem e polimento magnético
A retificação e o polimento magnético são o uso de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de campos magnéticos para retificar e processar peças de trabalho. Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade e fácil controle das condições de processamento. a rugosidade pode atingir Ra0,1 µm.

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Polimento composto ultrassônico EDM
A fim de melhorar a velocidade de polimento de peças de trabalho com rugosidade superficial Ra de mais de 1,6 µm, ondas ultrassônicas e uma fonte de alimentação de pulso de corrente de alto pico de pulso estreito de alta frequência são usadas para polimento de compostos. A vibração ultrassônica e a corrosão por pulso elétrico atuam na superfície da peça ao mesmo tempo, reduzindo rapidamente sua rugosidade superficial, o que tem um efeito significativo no polimento superficial rugoso de moldes processados por processos de torneamento, fresamento, faísca elétrica e corte de fio, que são muito eficazes.