O mais recente progresso da tecnologia de processamento mineral de titânio na China

May 30, 2022

A magnetita de vanádio-titânio é um importante recurso mineral. Devido ao forte magnetismo da magnetita de vanádio-titânio, os métodos de separação magnética são usados principalmente em vários países e são geralmente reconhecidos por todos os países do mundo. Nesta fase, a seleção de ilmenita de grão fino tem atraído cada vez mais a atenção dos fabricantes. A levitação magnética forte é um método eficaz para recuperar ilmenita de grão fino. Para a seleção de ilmenita de grão grosso, geralmente é usado o método de resseleção, lançamento de cauda e resseleção. Nos últimos anos, novos progressos foram feitos na melhoria da eficiência da re-seleção e no desenvolvimento e uso de novos equipamentos.

Os pesquisadores há muito conduzem pesquisas sobre a recuperação e utilização abrangente da ilmenita de grão fino de Panzhihua. Com base nos resultados obtidos da pesquisa experimental, propõe-se que a ilmenita de grão grosso adote um processo combinado de separação magnética de ressecção forte para aproveitar as diferenças de gravidade e magnetismo entre a ilmenita e os minerais de ganga para fortalecer o processo original, e o TiO2 a taxa de recuperação é aumentada em mais de 10 por cento, e o teor de concentrado é de cerca de 30 por cento. O grau de grão fino adota o forte processo de flotação magnética para obter um rendimento de concentrado de 29,21 por cento, um grau de concentrado de 47,31 por cento e uma taxa de recuperação de 59,74 por cento. Para recuperar a ilmenita de grão fino Pangang (-00,045 mm), um separador magnético de alto gradiente foi usado para realizar um teste de processo de flutuação magnética para a recuperação de ilmenita de grão fino. Os resultados mostram que quando o minério de alimentação contém 11,033% de TiO2, um bom índice de 44,46% de teor e 45,76% de taxa de recuperação pode ser obtido. A força do campo de superfície da máquina magnética forte do tipo correia desenvolvida pelo Instituto de Metais Não Ferrosos de Guangzhou pode atingir 1T, que é usada na operação de lançamento de cauda do minério bruto da Planta de Fundição de Titânio Pangang. A taxa de recuperação da operação é de 80% e a taxa de lançamento da cauda é superior a 35%. Os pesquisadores usaram uma coluna de separação magnética para classificar a magnetita contendo titânio da Mina Panzhihua. Os resultados mostram que o teor, o rendimento e a taxa de recuperação do concentrado que não é pré-magnetizado pela coluna de separação magnética após a pré-magnetização da ilmenita são significativamente melhorados. O concentrador de titânio Pangang adota o concentrador espiral GL-2C desenvolvido pelo Guangzhou Institute of Non-Ferrous Metals para substituir o concentrador espiral de ferro fundido FLX-600mm original. Bons resultados foram alcançados. Sob a condição de que o teor de concentrado seja semelhante, a taxa de recuperação de ilmenita de grão fino aumentou em 15%. O agitador é amplamente utilizado no processamento mineral de ilmenita, especialmente em algumas minas pequenas, concentrados qualificados são obtidos usando o agitador. O processo de agitação foi usado para amostras de minério em Kunming, e o teor de concentrado de ilmenita atingiu 48,82% após a remoção do ferro, com uma taxa de recuperação de mais de 76%. usava. A Pangang Titanium Selection Plant usa o separador de alta voltagem YD-3 desenvolvido pelo Changsha Institute para selecionar e re-selecionar concentrados brutos. Quando o minério bruto contém TiO2 de 28,86 por cento, o teor final do concentrado é de 47,74 por cento, o teor de rejeitos é de 10,63 por cento e a taxa de recuperação operacional é de 84,18 por cento. O índice de classificação.

Existem muitos estudos sobre agentes de flotação de ilmenita. Os coletores de ilmenita comumente usados são os ácidos graxos, e o ácido oleico e seus sais são usados principalmente em países estrangeiros. Nos últimos anos, algumas pessoas estudaram o uso de ácido isohidroximico, ácido estireno fosfônico e ácido salicílico como coletores de flotação de ilmenita. Quando dois ou mais agentes são combinados para aproveitar os efeitos sinérgicos dos agentes, o efeito de classificação é geralmente melhor do que qualquer um deles. Nos últimos anos, o uso de agentes mistos para flotação de ilmenita tornou-se a principal direção de pesquisa. Os pesquisadores conduziram pesquisas experimentais sobre o tamanho de partícula fina de {{0}}.045mm nas matérias-primas de titânio selecionadas da Pangang Titanium Industry Company e desenvolveram um coletor R-2 adequado para este tipo de complexo minério. Os resultados dos testes industriais mostram que com um grau de alimentação de 21 por cento, o teor final do concentrado de titânio atinge mais de 47,5 por cento, e a taxa de recuperação da flotação é de quase 70 por cento. O teste de flotação da ilmenita Pangang de granulação grossa foi realizado. O teste usou o coletor ZY para realizar pesquisas experimentais em materiais com um conteúdo de -00,074 mm de 22,19% e 6,18% . Os resultados mostraram que: o coletor ZY tem forte desempenho de recuperação e forte seletividade, e pode recuperar mais 0,154 mm de ilmenita granular que geralmente é considerada irrecuperável por flotação, e o efeito da aplicação industrial é bom. Um novo tipo de coletor de flotação de ilmenita RST foi usado para tratar a ilmenita de grão fino Pangang. Os resultados do teste mostram que, para o minério bruto com uma fração de massa de TiO2 de 19,75 por cento, após a dessulfurização, o RST é usado como coletor, o ácido oxálico é usado como inibidor e o ácido sulfúrico é usado para ajustar o pH. Após uma seleção grosseira e quatro processos de circuito fechado selecionados, o grau de concentrado de titânio atinge 48,28 por cento e a taxa de recuperação de TiO2 é de 79,9 por cento; Ao mesmo tempo, também é proposto o uso de um novo tipo de coletor para flotação de ilmenita de grão fino Panzhihua, e os testes industriais obtiveram um bom índice de 48% de teor de concentrado e 75% de taxa de recuperação. Os pesquisadores propuseram usar um novo tipo de coletor de flotação de X, e os resultados do teste mostraram que o novo tipo de coletor de X tinha forte desempenho de colheita e boa seletividade. a taxa de recuperação operacional é de 73,28%. Bons indicadores podem ser obtidos. Os pesquisadores relataram que o ácido estireno fosfônico foi misturado com óleo de terebintina em uma proporção de 4:1 para flotação de ilmenita de grão fino Panzhihua. O efeito foi melhor, e o teor de concentrado foi obtido em 47,22 por cento e a taxa de recuperação foi de 74,58 por cento. Indicadores. Usando o agente de combinação F968 para flotação Panzhihua ilmenite, flotação de grão completo (-0.15mm) pode ser alcançada. O F968 trata os rejeitos da separação magnética e, após uma varredura aproximada e quatro seleções, os indicadores de teste são: o teor de TiO2 do minério bruto é de 11,03 por cento, o teor de TiO2 do concentrado é de 48,45 por cento e a taxa de recuperação da operação de flotação é 80 por cento.

O pessoal do instituto de pesquisa conduziu uma pesquisa aprofundada sobre o problema de que a inibição da flotação da ilmenita nativa de grão fino faz com que o coletor consuma mais, o que prejudica a redução do custo do processamento mineral. Estudos demonstraram que os íons H2SO4 e Pb2 plus têm um bom efeito de ativação na ilmenita. Com H2SO4 como regulador de pH, Pb2 mais íon como ativador de ilmenita e sabão de ácido graxo composto como coletor, uma boa separação de ilmenita e minerais de ganga é alcançada sem a adição de quaisquer inibidores. Os resultados da flotação de micropartículas na fábrica de fundição de titânio de Panzhihua foram: o teor de alimentação do minério foi de 21,96 por cento, o teor do concentrado foi de 47,82 por cento e a taxa de recuperação foi de 63,25 por cento.

Tendo em vista a complexa relação de incorporação de rutilo nos rejeitos de uma determinada usina de seleção, os pesquisadores exploraram o uso do coletor de alta eficiência ZP—01 e um novo processo de combinação de separação remagnética-reseleção de concentrado de flotação graduada usando processamento mineral convencional tecnologia para recuperar efetivamente os recursos de titânio nele. Estudos experimentais mostraram que o uso do coletor de alta eficiência ZP-01 e o novo processo de separação remagnética e nova seleção de concentrado de flotação graduado podem obter um bom índice de grau de concentrado de rutilo de 81,06 por cento, de modo que o problema da recuperação abrangente de recursos de titânio em rejeitos podem ser melhor resolvidos.

Depois de estudar o mecanismo de ligação da superfície do ácido fosfônico estireno e ilmenita, os pesquisadores acreditam que o efeito do coletor e da ilmenita é gerar quelatos de anel quaternário ou compostos insolúveis através do oxigênio no grupo ácido fosfônico e os cátions da rede com compensações descompensadas ou fracamente ligações na superfície da ilmenita. A energia de microondas é usada para pré-tratamento de ilmenita. Pesquisas sobre seu mecanismo mostram que a energia de micro-ondas acelera a oxidação de íons ferrosos na superfície da ilmenita em íons de ferro trivalentes, fortalece a adsorção de íons oleato em sua superfície e melhora muito a taxa de recuperação da flotação da ilmenita. O uso do coletor ROB para flotação Panzhihua ilmenita, o mecanismo de ação mostra que o ROB pode atuar na superfície da ilmenita por meio de adsorção elétrica e adsorção química, especialmente em meios ácidos, o efeito de adsorção elétrica é óbvio; as mudanças nas propriedades elétricas da superfície do mineral antes e depois da adsorção do agente mostram que a adsorção do ROB é um fator importante que afeta a flutuabilidade dos minerais. A energia de ligação eletrônica de ROB para Fe, Ti e O na superfície da ilmenita mudou significativamente. ROB pode ser ligado quimicamente com partículas de ferro e titânio na superfície do mineral com O como átomo de ligação.

Pesquisadores estudaram a flutuabilidade de perovskitas compostas, ilmenitas e rutilo. No processo de flotação desses três minerais, o valor do pH, o pré-tratamento da pasta antes da flotação e o tipo de coletor têm grande impacto na sua flotação. Ao mesmo tempo, o efeito de coletores de éster modificados também foi estudado. É apontado que os fosfatos modificados com sulfato de álcool graxo podem flutuar bem a perovskita; fosfatos modificados por sulfonato de petróleo podem flutuar bem a ilmenita; uma mistura de fosfatos e succinamatos é a mais eficaz para flotação de rutilo. Foi apontado que o uso da camada de simulação da máquina elétrica de processamento mineral (EMP) pode melhorar a extração de rutilo e zircônio de sedimentos minerais pesados. O processo EMP foi desenvolvido quando o método atual de separação de rutilo e zircônio usando tecnologia eletrostática nem sempre é eficaz. O processo EMP foi usado para testes. Está provado que este processo é mais eficaz e reduz as etapas de triagem.

Os pesquisadores conduziram pesquisas abrangentes de utilização dos rejeitos de ferro selecionados em Montenegro e obtiveram bons resultados. O minério dos rejeitos de ferro da Black Mountain é de natureza complexa e possui alto teor de clorita, o que dificulta a triagem. Usando o forte processo de trituração de concentrado grosso por separação magnética e a série de agentes de flotação de titânio desenvolvidos independentemente pelo Instituto de metais não ferrosos de Guangzhou, o grau de concentrado de titânio TiO2 46,5 por cento foi finalmente obtido e a taxa de recuperação da separação grosseira magnética relativamente forte foi superior a 50%. Resultados de testes industriais. Através do estudo das propriedades dos materiais Panzhihua de grão fino (-19µm), um método para recuperar ilmenita é proposto. Os resultados do teste mostram que o uso do forte processo de flotação magnética pode recuperar a ilmenita de grão fino de Panzhihua. A utilização abrangente dos recursos secundários gerados pela Pangang no processo de mineração, processamento mineral e fabricação de ferro é discutida. Propõe-se a adoção de um método de lançamento de cauda de granulação grossa para armazenamento de minério com teor de ferro inferior a 26 por cento produzido na mineração para reduzir o custo de moagem e usar um processo de separação magnética para recuperar o ferro da escória siderúrgica, fino titânio granulado da cauda magnética e vanádio do ferro fundido.